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2011年度盘点:模具行业10大新闻热世界杯投注网

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  中国机械工业联合会机经网发布时间:2012-01-06 13:49:21 来源:机电在线

  2011年的结束,标志着“十二五”开局之年已画上了一个圆满的句号。回眸不平凡的2011年,一个又一个经济新闻热词记录着模具产业的变迁与发展。

  现在我国已经成模具生产大国,据不完全统计,整个行业的销售量(含内销、外销)已接近2500亿元。在业内人士看来,这一数字并不重要,重要的是我国的模具工业体系已基本完善。

  首先,各模具分行业的龙头企业已然呈现。比如汽车覆盖件模具企业有四大家,大型塑料模具企业首推海尔模具,精密冲压模企业包括了国盛、华富等,他们都起到了引领行业进步的作用。

  同时,模具产品结构更趋合理。按照产品的材料和成形方法,模具分为10大类,主要有冲压模、注塑模、压铸模、锻模、玻璃模等。目前模具的结构比例为冲压模和塑料模各占40%左右。国际模协常务副会长兼秘书长罗百辉表示,模具产品结构类型可以体现一个国家的模具产业综合水平。过去,我们冲压类模具一度占到了行业的70%,现在我国的产品结构构成与发达国家的比例基本一致。

  此外,近年来模具产业集聚发展成为行业发展的新特点,形成了昆山、无锡精密模具产业集群生产基地;泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地;宁波、黄岩、深圳、东莞大型精密模具产业集群生产基地。据国际模协常务副会长兼秘书长罗百辉调查,现在全国已建成或初具规模的模具园区约达50多个左右。特别是为模具制造配套服务的体系日趋完善,从模具材料、加工设备、加工刀具、专用软件开发到模具设计都形成专业子产业,这为我国模具产业的快速发展奠定了基础。

  但从总体来看,我国模具行业与国外发达国家比还有一定差距,主要体现在模具开发和生产方面,发达国家普遍采用并行工程和项目管理等技术和管理方法,加强了对工作流的控制,缩短了模具开发的周期。在专业化生产方面,发达国家更为普遍。在新技术研发创新方面,包括成形方法创新、成形品质改善创新、新材料成形技术的创新上,我们还没有掌握主动权,基本上是跟着发达国家技术发展的后面。

  一个国家的工业要振兴离不开先进的制造技术,而模具无疑应该排在先进制造技术的首位。所以模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志。我国要实现制造强国的梦想,模具必须先行。

  从汽车的心脏发电机的缸体压铸到汽车车身冲压件,从新材料超强钢板热压成形模,到汽车核心零部件的国产化,都需要模具带动。可以说模具装备是汽车装备中的重要组成部分。

  此外,在家电行业,模具工业的重要性也日益显现。比如一台冰箱的制造需要150~200付模具、一台空调需要50付左右的模具、一台洗衣机需要60付左右的模具,还有大量的小家电……仅海尔公司一年采购的6000付左右模具金额就达5亿多元。

  据介绍,在海尔模具公司,有一个地方一般是不对外开放的,这就是产品设计研发中心。他认为,海尔公司的产品能快速推向市场的关键就在于海尔模具公司与海尔公司产品设计研发实现了一体化,这就为海尔公司的新产品推进速度提供了宝贵时间。

  以上只是在民生方面,实际上在关乎国家战略安全的航空航天等行业模具也发挥着至关重要的作用。

  现在航空制造领域对轻量化提出了更多的要求。如何满足这一需求,就必须在钣金装备以及飞机内饰上做功课。

  飞机上都有送餐饮的推车,过去一直是板材组成的,现在在研究能否用塑料替代的可行性,这就对塑料材料和模具提出了新的要求。比如该塑料必须强度大、阻燃、防烟雾、易散热等等。 据不完全统计,一架飞机仅内饰件模具就在200套,模具制件产值可达1亿元。现在中国模具工业协会正在组织相关企业针对飞机内饰件的材料选用、产品结构分析与设计、模具设计制造和最终产品组装整套技术进行研究开发,实现飞机内饰件成套技术的产业化应用。

  由于模具成形的产品精度高、一致性好、外形美观,已经越来越多地应用在飞机、船舶和高速列车等设备的结构和内饰件制造中。加之生产过程可实现高效、大批量且节材、节能,所以模具也常被人们誉为现代工业生产之母。

  对于模具研发在电子信息化产业中的重要作用,武兵书认为完全可以从2009年国务院关于“装备制造业调整和振兴规划”中所提及的“以电子设备仪器及工模具等为重点,推进电子信息装备自主化”看出来。

  所以说,模具是一切工业的基础,如果没有模具行业支撑,汽车进入中国千万家庭的梦想几乎不可能实现。他说过去进口一套汽车模具的价格是现在的8~9倍,也正因为国产模具的发展,才使得造车成本大幅降低,同时也促进了汽车换型的速度。

  进入21世纪,我国已成为模具制造大国,2010年销售额达1120亿元,模具出口目的地最多的国家地区依次为香港、美国、日本、德国、印度,出口模具以出口货源地分主要来自广东、浙江和江苏,其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、北京和吉林;模具进口货源地最多的国家地区依次为日本、韩国、德国、台湾省、美国,进口目的地最多的是广东、江苏和上海,其次是天津、北京、辽宁、吉林、福建、山东和浙江、湖南等地区;全国模具生产企业达3万多家,从业人员接近100万人,模具产业发生根本性变化。

  1、是我国模具产业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业,发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。

  2、是模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式,进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

  3、是我国模具行业已从单一的公有制企业形式,发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局。

  4、制造业的发展拉动了模具工业的发展,模具业的发展给予制造业以有力的支撑。

  5、模具产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同,成形的方法也不同。模具分为10大类,主要的有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模等。我国模具目前的结构比例:冲压模所占比例约37%,塑料模约占43%,铸造模(包含压铸模)约为10%,锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。

  6、重点骨干模具企业队伍已经形成。一批企业的生产能力和技术水平有了大幅的提高。各模具行业的龙头企业在发展中涌现,如汽车覆盖件模具——四大家,大型塑料模具——海尔,华威、群达行,精密冲压模具——国盛、华富,汽车轮胎模具——巨轮、豪迈,铸造模具——一汽铸造、宁波合力、广州型腔、北仑辉旺,精密塑料模具——唯科(厦门)、宁波横河,起到了引领行业进步的作用。模具行业的110家模具企业已被授予“中国重点骨干模具企业”称号。企业装备水平普遍提高,加工中心等数控机床、CAD/CAM技术普遍采用,CAE技术也逐渐被采用。

  7、企业研发、创新能力有所提高,新技术得到推广应用。如三维设计技术的研发和应用,信息化管理技术的研发应用,双料(色)注塑技术的研发与应用,高光无痕注塑技术的研发与应用,以塑代钢产品的成型技术的开发、应用,高强板、不等厚焊接板的冲压成形技术、高强板热压成形技术、氮气弹簧的研发应用等。

  8、模具水平大幅提高。以大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平的模具的比例达到了35%以上,如汽车覆盖件模具已能生产B级车整车模具;精密模具加工精度已能达到0.5微米;精密级进模具可在2000~2500次/分钟以上的高速冲床上使用;塑料模精度达到了微米级,适应了IT产业发展的需求;单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等。

  9、为模具制造配套服务的体系日趋完善,我国模具工业体系基本完整。模具制造在制造业中的重要性逐渐被人们所认识,也引起各级政府领导的重视。国家采取了扶持政策。一些地方政府也从各方面大力扶持。

  10、模具产业布局有所改善。我国模具产业布局调整的趋势已经明朗化,东部传统产区的分工越来越细,而内陆和北方则不断涌现新的聚集地。昆山、无锡主要生产精密模具;泊头、芜湖则是汽车模具产业集群;宁波、黄岩、深圳、东莞则是大型模具的生产基地;同时,新近崛起的聚集地有京津冀、长大、成渝、武汉、皖中等地区。据国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉调查,现在全国已建成和初具规模的模具园区有近50个左右,还有一些模具产业园区正在筹划建设当中。

  国内模具业布局调整,是经济发展的自然趋势,东部地区经过这些年的技术、人才和资金积累,将逐渐转型为高端产品生产基地,而新兴聚集地将承接部分中低档次的生产。这样的分工比较合理,打破了过去产品单一、区域同质化严重的局面,也为我国模具业提供了阶梯发展的空间。罗百辉认为,当前经济形势企稳向好的趋势日益明显,这给模具行业带来好的发展环境。但以我国已形成的工业能力和水平而论,要步入发展快车道,还要等到国际经济发展的恢复,等到国际投资、消费市场特别是欧、美市场的进一步恢复。

  受国际金融危机、欧债危机冲击,我国模具国内外市场也受到影响,特别是来自消费、投资类产品市场的紧缩。这些产品国外市场的紧缩,使产品出口贸易摩擦,因而使用于生产这些产品的模具订单大量减少、取消或推迟,甚至有的因产品无出路致使一些模具企业倒闭停业。

  市场的低迷影响了企业新产品的开发,特别是汽车新车型开发速度放慢,直接影响了模具的开发生产,使汽车模具占有很大比重的模具业受到很大影响。由于市场容量缩小,模具企业竞争加剧。价格战激烈,模具产品价格急剧降低,致使企业效益下降,产品质量也受到影响。

  国民经济的五大支柱产业:机械、电子、汽车、石化、建筑都离不开模具工业的同步发展。统计数据显示,“十一五”期间,中国模具产量增长速度达到40%以上,而随着国家内需建设投入的加大,模具行业将直接受益。

  模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”,模具工业是无以伦比的“效益放大器”.用模具加工产品大大提高了生产效率,而且还具有节约原材料,降低能耗和成本,保持产品高一致性等特点。因此模具被称为效益放大器,在国外,模具被称为“金钥匙”,进入富裕社会的原动力等等。从另一个角度上看,模具是人性化,时代化,个性化,创造性的产品。更重要的是模具发展了,使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉介绍,模具可带动其相关产业的比例大约是1:100,即模具发展1亿元,可带动相关产业100亿元,因此,模具产业做为朝阳产业,前景向好。

  近年来,国家先后采取了一系列扩内需、调结构、保民生、减关税、扶持小微企业等积极的应对政策措施,为产品开拓、扩大市场起到积极作用,从而降低了包括模具业在内的制造业所受到的冲击。特别是2011年下半年以来,我国高层严密关注了中小企业发展的形势,并针对性地做出了调控。10月12日,国务院召开常务会议,研究支持小型和微型企业发展的金融、财税政策措施,提出了9条支持小微企业发展的金融和财税政策。以此,来拓宽小微模具企业的融资渠道和减小中小企业负担,帮助企业渡过难关。国际模具及塑胶五金普供应商协会负责人罗百辉表示,日前模协也已在调查、统计地区模具企业情况,对于企业关注的扶持政策,预计明年国家会加大财政的补贴力度,提高纳税的起征点会,增加企业创新基金和中小企业发展专项资金项目,有针对性降低存款准备金率和进口关税。

  罗百辉也指出,企业需要加强管理,从管理中出效益,采取一些降低风险的措施,加强现金流的管理;加强成本核算、降低成本;积极开拓市场;加强研发工作,加大产品结构调整力度;加强企业生产管理标准化、信息化工作等等。估计明年下半年,形势将进一步好转,企业订单会增多。

  罗百辉表示,目前国内已形成昆山、无锡精密模具产业集群生产基地;泊头、芜湖汽车模具产业集群生产基地;宁波、黄岩、深圳、东莞大型、精密模具产业集群生产基地,还有湖北、湖南、四川、江西、广西等地模具城正在筹建和招商,其中2011年模具产业投资50个案例中前10位投资额度达到60 亿以上,这预示着我国模具整体具有竞争力。

  总体来说,全国经济形势企稳向好的趋势日益明显,这也给模具行业带来好的发展环境。但是,以目前我国已形成的能力和水平而论,要步入发展快车道,还要等到国际经济发展的恢复,等到国际投资、消费市场特别是欧、美市场的进一步恢复。国际模具及塑胶五金普供应商协会负责人罗百辉指出,尤其是要认识到我国制造业还处于全球产业链分工的中端地位;模具也是如此。在组织模具开发、生产方面,我们要加强对并行工程和项目管理等技术和管理方法的应用,加强对工作流的控制,缩短模具开发周期,保证模具质量;要通过专业化分工提高生产效率,缩短模具设计制造周期和保证产品质量的必然发展趋势,突出中国模具企业的核心业务,多多积累产品开发、生产管理及服务的经验,以在短期内提供高质量、低成本模具;在高新技术的应用方面,对各种高新技术的应用要更加广泛,更加深入,包括数字化模具技术(三维设计、可制造性设计DFM、CAPP、CAM、CAT……)、成形过程模拟(CAE)技术、高速加工技术、自动化加工技术、新材料成形技术、表面处理技术、新型(多功能复合)模具技术、信息化管理技术等。通过高新技术的不断开发和广泛应用使得模具的设计制造水平达到空前的高度。在新技术研发创新方面,包括成形方法的创新,成形品质改善的创新,新材料成形技术的创新等,我国模具企业跟要踪发达国家技术发展的进程,掌握主动权。

  12月28日消息,尽管2012年所有新兴市场都将面临严峻挑战,欧债危机也很可能歹戏拖棚,金模网CEO、国际模协秘书长罗百辉坚信,新兴市场国家将继续扮演经济增长的火车头,带领全球经济恢复荣景。他表示,尽管全球的经济重心仍持续转移至金砖四国,这个集团可能已经越过了潜在增长的顶峰。不过,由于有这些大型开发中国家扛起推动经济增长的重任,未来十年的全球经济年增长率才有能力达到4.3%。

  国际货币基金组织(IMF)指出,在金融危机最严重的2009年,发达国家萎缩3.7%;新兴及发展中国家增长率则由2008年的6%减速至2.8%。

  尽管连发明金砖四国一词的高盛集团也指出,这四国对全球的经济增长不可能有太大贡献,渣打银行(StandardChartered)首席经济学家莱昂兹(GerardLyons)说:’到了2012年下半年,中国与其他新兴经济体的需求将转强,应该可以拉升全球经济’。莱昂兹说:’复苏将出现于东方,影响将及于西方’。

  美国银行美林公司(MerrillLynch)新兴欧洲经济与固定收益策略主管豪纳说,2012年投资人的关键,是找出那些不需依赖可能变化无常的外汇流入的国家或地区。豪纳表示,这类资金流动至少2012上半年前都会维持稀少。

  美林预估,2012年亚洲经济增长率为7%,俄罗斯则为3.6%。由于土耳其信贷引发强劲的国内需求,造成庞大的经常帐赤字,必须仰赖外资,美林预估2012年土耳其经济将陷入停滞,2011年土耳其经济增长率超过6%。

  许多新兴市场已开始松绑政策以减缓欧债危机的冲击,巴西、印尼与印度已经纷纷降息。

  全世界的经验告诉我们,要实现高的增长率,推动的产业必须是第二产业,即制造业。罗百辉分析认为,中国的产业力量在现阶段或可以预见的未来10到15年之内,如果要保持7%,特别是8%左右的经济增长率的话,唯一的就是实体产业,而且主要是制造业和制造业技术能够支撑的服务业。我们一方面要积极发展我们的实体经济,发展我们的战略性产业,一个是我们的新能源,新一代信息产业,物联网,云计算。再一个就是发展我们的装备制造业,包括大飞机、高速列车、大型发电设备,还有新材料。再者就是发展我们的环保产业。这些实体经济对我们经济发展有积极的拉动作用。在创新方面,要鼓励我们企业创新,要建立自主知识产权,世界杯投注网站要建立创新型国家。另一方面,中国在未来很长一段时间,还是要靠传统产业来拉动经济。传统产业在方方面面的成本,包括汇率上升压力的情况下,怎么来获取新的竞争力?这就是要兼并重组、做大做强,做成全球产业竞争下最具影响力品牌。

  近期有预测称,西欧未来数年经济将出现零增长或小幅增长。目前,几乎没有人相信近期旨在拯救欧元的措施将会获得成功。许多有关全球经济前景,尤其是模具市场的表现,模具制造领域将出现重大重组,而且宜早不宜迟。金模网CEO罗百辉指出,目前中国模具产能年增速达到33.5%,但销售增长仅15%,全球经济增长预测值已下调,制造业努力削减产量以与当前全球金融状况相符合,中国的扩张速度也已放缓。

  罗百辉表示,受当前经济不确定性影响,商品投资者态度犹豫不决。商品价格暴跌的风险使得投资者很难做出购买的决定。今年1~11月,在总报酬方面,道琼斯瑞银商品指数下跌了近10%。此外,美国商品贸易商嘉吉(Cargill)最近宣布裁员2000人。

  纵观世界格局,由于金融危机、日本大地震和欧债危机都对全球模具产业链产生’蝴蝶效应’,显示出当今世界仍处于后危机时代,中国模具行业发展机遇与挑战并存。业内人士预测,到2012年初,华南地区塑料模具制造与模塑行业可能有20-25%的小微企业将面临倒闭,但行业总体产能将不会有太大的萎缩。

  模具与钢材市场的关系更为紧密。明年钢材供应预计将继续出现产能过剩,生产商的盈利能力是个问题。所有的生产商努力使生产效率最大化并使成本最小化。重组兼并似乎不可避免。罗百辉提出,为了切实增强我国模具行业在国际市场的竞争实力,我们现在不能仅仅强调模具生产企业的’小而专、小而精、小而特、小而新’,而必须将发展模具产业的’规模效应’提到产业发展的重要议事日程。要针对行业发展的重点,有所选择地重点培养一批行业龙头企业。要鼓励企业以提高产品质量、档次和劳动生产率为导向,加快改制、重组步伐,提升行业的生产集中度,也使企业能够具有产品研发、质量检测、技术改造、扩大出口、提高经济效益的实力,带动行业整体水平和竞争能力的提高。要在前几年发展集群式生产的基础上,一方面继续支持和鼓励有条件的地区加快建设模具城、模具产业园区等具有较高水平和较大能力的模具生产基地,通过市场化运作,逐步形成地区性较为配套的模具生产产业链;另一方面要以汽车覆盖件模具、精密冲压模具、大型及精密塑料模具、主要模具标准件和高技术含量模具为主要服务对象,通过牵线搭桥、积极引导,形成有较大实力和较高水平的地区性模具制造网络。

  现在,一些地区正在积极探索模具企业之间的产业联盟和网络生产,这是一个很好的发展方向,要按照’联合协作、优势互补、合作共赢’的原则,在行业内逐步推广,做好相关的产需衔接,推进模具行业的专业化、商品化发展和模具标准件的大批量规模化生产,促进模具标准件使用覆盖率的不断提高和行业的不断发展。重点骨干企业要建立自己的技术研发中心,加大科技投入,不仅要按照用户图纸和技术要求进行产品的生产,还应积极主动地与用户合作,根据模具技术的发展,提出改进模具设计的建议,进行产品的改进和开发,形成拥有自主知识产权和自主品牌的产品。

  近年来,道县盯住“长珠闽”地区,抓住沿海产业转移加速内移“黄金期”,引进了一批关联度高、成长性好、集聚能力强的企业,壮大工业规模。

  据国际模协秘书长罗百辉介绍,目前该县已引进各类工业企业129家,建成投产95家,其中规模以上企业55家,投资过亿元的企业17家,省级“双百工程”企业2家,已初步形成轻纺制鞋、电子信息、五金模具、新型应用材料、生物制药、农林产品加工、冶炼、建材等八大支柱产业,实现了引进上市公司、全国500强、战略投资者、高新技术企业等四个方面“零”的突破。

  在园区平台建设上,道县坚持高起点布局、新思路供地、大手笔投入、高效能管理。2003年以来,道州工业城累计投入资金10.96亿元,拉通12平方公里主干道建设,基础设施配套完成8平方公里,促使了一大批核心企业、高科技企业落户道县,促进了该县工业持续健康发展。

  据统计,在“十一五”期末,道县地方生产总值年均增长13.85%,工业总产值年均增长30.3%,财政总收入年均增长23.3%。

  近年来中国模具以平均15%以上的速度增长,高于中国GDP的平均增值一倍多。根据中国模具工业协会经营管理委员会编制的《全国模具专业厂基本情况》统计,铸造模具约占各类模具总产值5%,每年增长速度高达25%。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉分析认为,铸造模具工业高速增长的原因主要是我国汽车、摩托车工业高速发展,推动铸造模生产快速增长。众所周知,铸造件应用的范围很广,几乎涉及到所有工业领域,其中汽车零件的铸造件以其数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及有色金属材料用量之大名列首位,在整个铸造产业中占最大的份额。

  当前,正值我国汽车、摩托车工业进入高速增长期,产量连续多年大幅度增长,位居全球第一,尤其是与铸造工业关联密切的轿车增长最快,急剧地增大对复杂、大型、精密铸造模的需求,因而作为铸造工业的重要支撑─铸造模具产业获得了前所未有的发展机遇。可以预测,未来几年我国铸造模的生产仍将获得主要来自国内汽车工业的强劲推力。

  相对东南亚及中东等国家,中国模具在技术、质量及价格上占有优势,出口前景看好。而外资企业进入中国,其模具的返销及出口也将成为中国模具出口的重要组成部分。罗百辉表示,由于中国模具生产成本大大低于国外,随着模具制造技术的完善和质量的提高,不仅可以减少模具的进口,而且有可能逐步开拓出口巿场,向国外出口多的模具。十二五期间,模具进口在短期内将继续保持增长势头,模具出口将会有很大发展。

  经济全球化浪潮中,产业发展过程的国际分工正在形成,基于成本的压力,外商大量在我国采购铸造件,甚至还在中国设立铸造生产基地,可以预见,未来一段较长时间内,我国仍会承担着国际有色金属铸件及制品的生产制造任务。另一方面由于模具同仁的不懈努力,我国铸造模制作水平和能力有了很大提高,模具质量与先进工业国的差距逐步缩小,价格低廉驱使国外采购量剧增,巨大的海外模具市场的需求对我国模具产业兴旺起着推动作用。

  铸造模具市场异常活跃,随着中国经济保持持续增长,铸造产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业发展,预计今后铸造模具总体需求还会有很大的发展空间。

  模具标准化程度和应用水平是衡量模具工业水平的重要标志。模具是专用成形工具产品,虽然个性化强,但也是工业产品,所以标准化工作十分重要。凡工业较为发达的国家,对标准化工作都十分重视,因为能给工业带来质量、效率和效益。在我国模具标准件行业的生存与发展正面临着严重的挑战。但只要我们团结一致,同心同德,正视现实,加快改革,抓住机遇,迎接挑战,在竞争中求生存,依靠科技进步求发展,深信在不久的将来,我国模具标准件行业将会发生根本性变革,迎来更加美好的明天。

  模具标准件是模具的重要组成部分,是模具基础。它对缩短模具设计制造周期、降低模具生产成本、提高模具质量都具有十分重要的技术经济意义。国外工业发达国家的经验证明,模具标准件的专业化生产和商品化供应,极大地促进了模具工业的发展。据国外资料介绍,广泛应用标准件可缩短设计制造周期达25-40%;可节约由于使用者自制标准件所造成的社会工时,减少原材料及能源的浪费;可为模具CAD/CAM等现代技术的应用奠定基础;可显着提高模具的制造精度和使用性能。通常采用专业化生产的标准件比自制标准件其配合精度和位置精度将至少提高一个数量级,并可保证互换性,提高模具的使用寿命,进而促进行业内部经济体制、经营机制以及产业结构和生产管理方面的改革,实现专业化和规模化生产,并带动模具标准件商品市场的形成与发展。可以说没有模具标准件的专业化和商品化,就没有模具工业的现代化。

  近年来随着我国模具工业的迅猛发展,模具零件的标准化、专业化和商品化工作,已具有较高的水平,取得了长足的进步。自1983年全国模具标准化技术委员会成立以来,组织专家对模具标准进行制定、修订和审查,共发布了90多项标准,其中冲模标准22项、塑料模标准20余项。这些标准的发布、实施,推动了模具行业的技术进步和发展,产生了很大的社会效益和经济效益。模标准件的研究、开发和生产正在全面深入展开,无论是产品类型、品种、规格,还是产品的技术性能和质量水平都有明显的提高。模具网CEO罗百辉表示,目前我国模具的标准化程度和应用水平还比较低,乐观地估计不足30%,与国外工业发达国家(70-80%)相比,尚有较大的差距。现在生产销售厂家虽然逐年增加,但大多数是规模小、设备陈旧、工艺落后、成本高、效益低。只有普通中小型标准冲模模架和塑料模模架、导柱、导套、推杆、模具弹簧、气动元件等产品,商品化程度较高,可基本满足国内市场的需求,并有部分出口。而那些技术含量高、结构先进、性能优异、质量上乘、更换便捷的具有个性化的产品,如球锁式快换凸模及固定板、固体润滑导板和导套、斜楔机构及其零部件,高档塑料模具标准件和氮气主弹簧等在国内的生产厂家甚少,且由于资金缺乏,技改项目难以实施,生产效率低,交货周期长,供需矛盾日益突出。

  因此,每年尚需从国外进口相当数量的模具标准件,其费用约占年模具进口额的3-8%。国产模具标准件在技术标准、科技开发、产品质量等方面,还存在不少问题。诸如,产品标准混乱,功能元件少且技术含量低,适用性差;技改力度小、设备陈旧、工艺落后、专业化水平低、产品质量不稳定;专业人才缺乏,管理跟不上、生产效率低、交货周期长;生产销售网点分布不均,经营品种规格少,供应不足;某些单位为了争夺市场,不讲质量,以次充好,伪劣商品充斥市场。还有不计成本、盲目降价、扰乱市场的现象,是需要认真研究,丞待解决的。

  国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉指出,模具热处理行业可持续发展,必须推进模具热处理产品的高端化和精品化,重视对产业环境中不利因素的消解。他认为目前,制约中国模具热处理生产能力提升的因素主要有5个方面:一是技术上对热处理畸变控制的难度;二是市场环境中产业增资扩产步伐缓慢;三是在模具钢材市场中对鱼龙混杂现象的整治;四是节能与环保问题;五是网络化。

  对模具热处理质量的要求,控制畸变是一大关键。随着热处理技术装备的进步,模具热处理畸变的控制能力不断得到改善。虽然热处理方要对模具热处理畸变的控制承担很大责任,但模具热处理畸变还与模具结构设计、原材料冶金质量、锻造加工、预先热处理和机械加工等方面有关。如果模具设计方、材料供应商、锻造厂、热处理厂和模具制造厂能进行有机的协调,对模具畸变的控制将更有效。但限於目前的市场环境,要做到有机的协调恐怕还难以乐观。将模具畸变控制作为重点研究攻关的对像是非常必要的,也是相当急迫的。

  热处理行业在产业增资扩产方面,近些年来步伐缓慢,未显示出与地区经济发展良好的互动成效。行业中尚存在低水平的重复建设、投资分散、规模普遍偏小,以及环境资源浪费大的“小而不强”的现象。企业间不是以技术取胜而是靠打无序的价格战来赢得市场的做法还相当普遍,无法产生集聚的溢出效应。行业中细致的专业分工和专业化生产还有很大的改善空间。行业中缺乏融资能力强和技术优势好的“领头羊”。这些情况的改变必须得到有关部门的重视,要有良好的产业政策环境和技术後援作支援。

  国际模具及塑胶五金产业供应商协会负责人罗百辉指出,模具热处理行业可持续发展,必须推进模具热处理产品的高端化和精品化,重视对产业环境中不利因素的消解。他认为目前,制约中国模具热处理生产能力提升的因素主要有5个方面:一是技术上对热处理畸变控制的难度;二是市场环境中产业增资扩产步伐缓慢;三是在模具钢材市场中对鱼龙混杂现象的整治;四是节能与环保问题;五是网络化。

  对模具热处理质量的要求,控制畸变是一大关键。随着热处理技术装备的进步,模具热处理畸变的控制能力不断得到改善。虽然热处理方要对模具热处理畸变的控制承担很大责任,但模具热处理畸变还与模具结构设计、原材料冶金质量、锻造加工、预先热处理和机械加工等方面有关。如果模具设计方、材料供应商、锻造厂、热处理厂和模具制造厂能进行有机的协调,对模具畸变的控制将更有效。但限於目前的市场环境,要做到有机的协调恐怕还难以乐观。将模具畸变控制作为重点研究攻关的对像是非常必要的,也是相当急迫的。

  热处理行业在产业增资扩产方面,近些年来步伐缓慢,未显示出与地区经济发展良好的互动成效。行业中尚存在低水平的重复建设、投资分散、规模普遍偏小,以及环境资源浪费大的“小而不强”的现象。企业间不是以技术取胜而是靠打无序的价格战来赢得市场的做法还相当普遍,无法产生集聚的溢出效应。行业中细致的专业分工和专业化生产还有很大的改善空间。行业中缺乏融资能力强和技术优势好的“领头羊”。这些情况的改变必须得到有关部门的重视,要有良好的产业政策环境和技术後援作支援。

  “十二五”期间,我国高速铁路建设的进一步提速、对清洁能源需求的不断加大、日益加快的城镇化进程,都将为机械行业带来最直接的收益。从国际市场看,随着后国际金融危机时期经济的复苏,机械行业市场前景同样广阔。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示,劳动力成本带来的价格比较优势是我国工程机械低端产品具备较强竞争力的重要因素,随着经济发展方式转变的深化,这种竞争优势将难以持续;也正因如此,产品高端化和加快整合将是机械行业未来发展的两大主线,这也是工程机械企业在竞争中脱颖而出,实现跨越发展的新契机。

  目前,新一轮技术革命正处在启动期,若干重要领域酝酿着新的突破,国际产业分工和贸易格局将出现深层次调整。我国工程机械行业大部分处在国际分工低端,将面临严峻挑战。以国内的高速铁路、高速公路以及大型港口建设为例,这些领域都对工程机械提出了高可靠性、高精度的要求,工程机械高端化的过程不可避免。而整合各个企业的力量、集中不同企业的优势则必将成为当前工程机械行业增长的另一个重要推动力。2009年公布实施的《国务院关于促进企业兼并重组的意见》,就将工程机械所属的机械制造行业列为了国家推进兼并重组的重点行业之一。

  也正是基于对客观环境的认识,工程机械行业的不少领军企业在布局国内市场的同时,通过并购国外知名的工程机械企业和研发机构,或者通过海外推广与国际标准接轨,提升自身资源实力,加快布局国际市场。例如,中联重科并购意大利CIFA、三一重工的品牌输出,已经成为工程机械行业发展的亮点。

  除了走兼并重组的路子外,致力技术创新、打造高端产品更不容忽视。以山东光明机器制造有限公司为例,作为国家起重搬运机械定点生产企业,从生产农机产品再到广受欢迎的威肯叉车,这家企业产品先后完成了国内、国外市场的布局。山东光明之所以能成功转型,其中科技的贡献功不可没。

  事实证明,加快整合和通过自主创新走产品高端化之路,是工程机械行业适应当前经济发展方式转变的最好方法。2011年是“十二五”的开局之年,对工程机械企业来说开好局、起好步至关重要,成功拓展高端产品适应市场需求,以及通过整合实现国际化更是显得重要和迫切。

  机床是现代制造业的起点,先进制造技术的载体和装备工业的基本生产手段。机床落后曾是我国制造业发展的瓶颈。随着我国产业升级、结构调整的不断深入,航空航天、汽车、造船、电子、兵器等高端制造业对机床的需求,尤其是高端数控机床的需求将不断提升。 “十一五”期间,我国机床生产有了长足的发展,我国也成为世界第一机床生产大国,数控化率不断提升,到2009年底已经达到53.2%。尽管如此,我们还是与发达国家80%~90%的数控化率有很大的差距。而根据《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006~2020)》中对“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项的发展要求,到2020年,航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需要的高档数控机床与基础制造装备中,约80%应立足国内。

  今年是“十二五”规划的开局之年,也是实现这一科技重大专项的重要阶段,对机床工具行业来说,面临着诸多挑战,也充满了机遇。众多企业纷纷开疆拓土,争相在未来的市场格局中抢占先机。尽管上海国际金属成形及模具机床展览会在今年九月份举行,但不甘人后的竞争状态已经显示出来。

  据悉,国内外业界众多知名企业,包括大连机床、哈挺、百超精密、宝鸡机床、斗山机床、桂林机床、北京机电院、青海一机、长沙机床、天津锻压、天津一机、罗升、福禄、哈斯、现代起亚、日本山善、乔福、协鸿、东台、钜业精机、牧野精机、阿奇夏米尔、德马吉、马扎克、大偎、三菱、肯纳、海德汉等,届时都将齐聚上海世博主题馆。展会主办方国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉表示,本届展会参展商总数预计超过1000家。展会招展工作还不到一个月,优质地段开始抢订,参展企业的国际化比率更是达到40%,欧盟商会、美国机械制造技术协会、新加坡精工及模具协会、台湾区机器工业同业公会、意大利对外贸易委员会、西班牙机床工业协会等国际组织都表示将大力支持展会的招商招展工作。

  近年来国内模具产业投资建设如火如荼,作为一种经济现象,已经引起人们越来越多的关注和重视。专注模具机械装备产业投资管理的金模网CEO、国际模协秘书长罗百辉认为,模具产业集聚对优化产业结构、促进产业升级、转变经济增长方式、提高经济发展水平、提升区域经济竞争力以及致富一方百姓都具有十分重要的战略意义。从2011年模具产业投资50案例看,民营企业占主流,大手笔投资多为完善产业链、产业转移、园区建设、技改项目,金额排在前10位的最低门槛为43亿,充分显示中国模具企业的强势,中国模具强国之梦指是可待。(详见金模网投资资讯频道)

  目前,高密市高新技术产业呈现蓬勃发展势头,成为推动全市经济发展的新引擎。1-11月份,高新技术产业产值达到209.2亿元、增长37.4%,占工业产值比重19.35%;企业完成技改投入94.7亿元、增长26.6%,占工业总投资的89.9%;规模以上工业企业实现主营业务收入1120.73亿元、利税95.3亿元,分别增长32.8%和27.0%;外贸进出口总额14.6亿美元、增长26.9%。

  据金模网CEO罗百辉介绍, 豪迈公司6月份在深交所上市融资12亿元,目前正在建设投资80亿元的装备产业园。亚盛、宏泰、东方等数控机床企业达到8家,年生产能力超过1000台(套),形成了数控机床生产规模优势。围绕催生、集聚高新技术产业,突出抓了经济开发区向高新区转型,规划建设了10平方公里的高新园。世界杯买球,近日,高密市豪迈装备产业园投资6亿元的豪迈高等级子午线轮胎模具项目已安装从德国、日本进口的近800台数控机床,精铸铝、高档模具车间也已投产。

  新投产的美国卡麦龙压缩机项目中方负责人表示,卡麦龙公司是美国500强企业,主要生产空气压缩机。这种往复式空气压缩机,其中许多部件就是豪迈公司生产的。这条压缩机生产线,是把美国的设备技术进行了改善,移到中国后生产效率提高了30倍。卡麦龙公司把最后的组装工序搬到豪迈装备产业园,一方面利用了豪迈公司的技术和人才优势,另一方面直接在中国组装直接销往市场,减少了销售成本,实现了双利共赢。

  为了推动高新技术产业发展,高密市立足产业基础和优势,加快发展光电、机电、数控机床、生物医药等新兴产业。光伏产业,目前已形成3个项目和两代产品,产能达到160兆瓦。孚日集团首条30MW铜铟硒(CIS)薄膜太阳电池项目7月份通过欧盟认证,成为继德国、日本公司后全球第三家掌握这一技术并实现量产的企业。总投资73.5亿元的阳光光伏,目前已建成50兆瓦生产线兆瓦的生产车间正在建设。豪迈、鲁重、永和、金亿、高锻等为代表的装备制造业发展迅猛,目前已发展到300多家,其中规模以上企业119家。

  目前,已成功引进华东师范大学国家科技园高密园区、阳光光伏、6英寸模拟芯片等一批高新技术项目。华东师范大学国家科技园高密园区,总投资220亿元,由孵化园、产业园、生活配套园组成,是潍坊地区唯一的国家大学科技园。以提高装备水平、打造知名品牌为抓手,大力推进纺织、制鞋、劳保等传统产业高新化。

  扩大对外开放、调整经济结构,作为新形势下经济发展的重要着力点,外资使用也要为此配套。最新发布的外商投资目录即凸显了这一要求。

  国家发改委、商务部29日全文公布已经国务院批准的《外商投资产业指导目录(2011年修订)》。新目录增加了鼓励类条目,减少了限制类和禁止类条目,取消部分领域对外资的股比限制。其中较为重要的变化是,将外商投资医疗机构、金融租赁公司等从限制类调整为允许类,世界杯买球在哪里买 ,战略性新兴产业与服务业成政策扶持重点,汽车整车制造、多晶硅、煤化工等项目从鼓励类中删除。同时,取消了新能源发电设备等条目的股比限制。

  新目录自2012年1月30日起施行,2007年修订的版本同时停止执行。经本次修订,进一步扩大了对外开放,有股比要求的条目比原目录减少11条。总体上体现了培育战略性新兴产业,抑制产能过剩行业,加快经济结构调整和发展方式转变的思路。

  具体来看,鼓励类新增了新能源汽车关键零部件、基于IPv6的下一代互联网系统设备、机动车充电站、创业投资企业、知识产权服务、海上石油污染清理技术服务、职业技能培训等;外商投资医疗机构、金融租赁公司等被从限制类调整为允许类;而将汽车整车制造、多晶硅、煤化工等从鼓励类删除。

  从新《目录》内容看,修订主要围绕两个方面:一是进一步扩大对外开放,放宽外资限制;二是引导外资投向调整,即鼓励外商投资高端制造业、战略性新兴产业、现代服务业,鼓励外资投向中西部地区。接受记者采访的金模网CEO、国际模协秘书长罗百辉表示,目前,我国已经成为全球第二大引资国。近年来中国吸收外资政策逐渐成熟,从反垄断法实施,到国务院发布进一步做好利用外资工作的意见,到建立外资并购安全审查制度,再到新版外商投资产业指导目录的发布,显示出外资政策重点不再是看重数量,而是更加重视质量,以增量调整存量,进一步提高利用外资的绩效。新目录将高端制造业作为鼓励外商投资的重点领域,提出将促进外商投资使用新技术、新工艺、新材料、新设备,改造和提升传统产业;同时,在鼓励类中增加了纺织、化工、金属制品、塑料制品、模具制造等领域新产品、新技术条目。考虑汽车产业健康发展的要求,新目录将汽车整车制造条目从鼓励类中删除;为抑制部分行业产能过剩和盲目重复建设,将多晶硅、煤化工等条目从鼓励类删除。而为鼓励外商投资循环经济,鼓励类增加了废旧电器电子产品、机电设备、电池回收处理条目。

  总体上,新《目录》的变化体现了“十二五”规划中“调结构、促升级、趋平衡”的发展思路,同时希望在一些传统领域如医疗、金融部门,进一步引入竞争来提高效率。要促进产业升级,必须调整结构,外资引入必须具有更高的技术含量,并给予外资在企业中更多的发言权,外资才有动力进入这些行业。与此同时,中国区域发展不平衡,需要鼓励外资进入中西部,带动中西部的产业承接和技术提升。

  中国外资政策的调整,既是为了国内经济调整的需求,也是为了适应中国投资环境的变化,以及在华外资企业的需求。从国内投资环境来看,我国进入对外开放全面转型期,在推进经济发展方式转变和产业结构调整中,利用外资的基本条件已发生变化,“双缺口”变为“双过剩”,外商投资可利用的优惠政策逐步被国民待遇替代。在这个过程中,外资的主要作用转变为配合我国技术升级与结构调整。未来,新兴产业、现代服务业、高端制造业将成为我国吸收外资新的增长点。

  由于中国的工资水平和生产成本持续上升,因此劳动密集型制造业向中国大量转移的趋势已经放缓,流入中国的外国直接投资正在向高技术产业和服务业转移。国际模协秘书长罗百辉认为,中国吸收外资的前景进一步看好,这得益于中国整体产业结构的优化,以及地区间产业升级与转移,如东部沿海地区的服务业和高新产业得到进一步增强,而制造业则加快了向西部地区转移速度。

  全国机械工业生产销售放缓1-11月,虽然多数省市生产增速呈回落趋势,使机械工业全行业产销增速继续缓慢下滑,但产销仍保持在25%以上的增长,出货值率同比下降,主要产品中有103种产品累计同比增长,占全部上报产品品种的85.83%。具体情况如下:

  1.全行业产销增速缓慢回落。1-11月,全行业完成工业总产值152275.3亿元,同比增长25.62%,增速比上年同期减慢8.14个百分点,比上月减慢0.31个百分点。1-11月全行业完成销售产值148539.33亿元,同比增长25.4%,增速比上年同期减慢8.69个百分点,比上月回落0.19个百分点。全行业生产销售增速连续5个月呈缓慢回落态势,平均每个月回落1个百分点以下。t33铁甲工程机械网-挖掘机网-工程机械网

  2.多数省市生产增速呈不同程度的减慢。1-11月,在30个省、市、自治区中,有14个省市产值增速在全国机械行业平均数以上,依次是:贵州、内蒙、湖南、安徽、江西、海南、四川、河南、河北、甘肃、辽宁、山西、江苏和宁夏,其中贵州、内蒙和湖南增长较快,增速在45%以上。与上年同期增速比,有24个省市生产增速有所回落,其中回落较大的是甘肃、新疆、山西和湖北,同比回落20个百分点以上,但有6个省市生产增速比上年同期有不同程度的提高,表现突出的是贵州,同比提高31.58个百分点。

  3.出货值率同比降幅略扩大。1-11月,全行业实现出货值15419.21亿元,同比增长23.16%,比上年同期回落12.13个百分点,比上月减慢1.51个百分点。同时,全行业出货值率同比下降0.19个百分点,降幅比上月扩大0.26个百分点。分行业看,十二个行业中有8个行业出货值率同比下降,其中农业机械行业同比下降1.48个百分点,是各个行业中降幅较大的行业,其余行业均有不同程度的下降。但仍有食品包装、工程机械、汽车、内燃机行业出货值率同比提高,其中食品包装机械行业提高较快,1-11月同比提高1.74个百分点。

  4.国有企业产品销售率下降。1-11月,机械产品产销率为97.55%,比上年同期下降0.17个百分点,低于全国工业产品销售率(97.9%)0.35个百分点。从不同控股公司看,三资企业产销率最高为98.28%,同比提高0.03个百分点;国有企业产销率为97.59%,同比下降0.87个百分点;民营企业产销率最低为97.26%,同比略提高0.06个百分点。

  5.主要产品产量完成情况。在本月统计的120种主要产品中,累计同比增长的有103种产品,占全部上报产品品种的85.83%;以两位数以上增长的产品有70种,占全部上报产品品种的58.33%;有17种产品产量比上年减少,占上报产品的14.17%。具体产品情况如下:

  (1)1-11月收获机械和农产品初加工机械产量增速比上月提高14.91和12.52个百分点,小型拖拉机、谷物收获机械、玉米收获机械、收获后处理机械、饲料生产专用设备和棉花加工机械的产量增速均有不同程度回落,特别是谷物收获机械和棉花加工机械比上月回落5个百分点以上。

  (2)今年以来,挖掘机、装载机和压实机械产量增速呈逐月下滑趋势。特别是压实机械,1-11月同比下降32.18%,下滑速度比上月快6.88个百分点。混凝土机械继续保持较快增长,同比增长31.26%。

  (3)1-11月生产汽车1736.92万辆,同比增长3.88%,生产增速继续回落,比上月回落0.32个百分点。分车型看:只有运动型多用乘用车增速比上月提高8.12个百分点,其他车型的生产增速均比上月有不同程度的回落,其中排量在1.0升及以下的轿车回落较大,比上月回落近4个百分点。

  (4)进入11月,虽然金属切削机床增速略有回落,但仍呈稳步增长,累计同比增长17.67%,而金属成型机床保持低速增长,累计同比增长1.97%,当月同比下降8.85%。

  (5)1-11月发电设备同比增长16.23%,比上月下降0.98个百分点。其中水轮发电机住和风力发电机组产量增速比上月减慢,特别是风力发电机组受国家调控政策影响,产量增速明显回落,1-11月同比增长4.87%,比上月回落7.98个百分点。

  (6)齿轮、液压元件和模具产量继续保持较快增长,1-11月份同比分别增长51.54%、61.05%和44.06%,其中齿轮和模具增速均比上月提高8个百分点以上。

  数据显示,我国目前模具总产值已跃居世界第三,仅次于日本和美国。当今世界正进行着新一轮的产业调整。一些模具制造逐渐向发展中国家转移,中国正成为世界模具大国。近年来,外资对我国模具行业投入量增大,工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化,我国模具行业迎来新一轮的发展机遇的同时,也将面临巨大的挑战。

  日前,国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉通过金模网披露,2011年1-10月中国模具产量为8172664套。其中,2011年10月份,我国生产模具103万套,同比增长44.24%。

  2011年1-10月,全国模具的产量达817.27万套,同比增长33.46%,1-11月同比增速放缓到44.06%。其中,河北省1-10月模具的产量达411万套,同比增长43.51%,占全国总产量的50.32%。

  (7)月报统计的7种仪器仪表行业类产品,当月与累计全部呈增长趋势,其中的电工仪器仪表、分析仪器和试验机同比增长较快,1-11月同比分别增长21.49%、27.46%和41.77%。

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